鋁合金型材表麵金屬豆、毛刺、三角口產生的原因及解決辦法

發布日期：2026-03-25 22:04:52 瀏覽量：1493

金屬豆---鋁合金型材表麵附有球狀灰黑色硬質顆粒金屬，結構疏鬆。在鋁合金型材表麵分能擦掉和擦不掉二種。
　　
　　毛刺(三角口)---增大後的黑色硬質顆粒金屬在摩擦鋁合金型材表麵後及同流動的型材摩擦抬升及掉落過程中形成的前寬後尖的凹坑。
　　
　　鋁材缺陷產生原因:
　　
　　（一）:鋁棒的合金成份，含矽Si量及鐵Fe量高，且鎂Mg矽Si配比不當(矽含量超過標準值)，多餘的矽和鐵會比鋁金屬性能更活躍，在鋁鎂矽Al-Mg-Si結晶相中單獨搶得鎂原子結合成鎂2矽Mg2Si相和鋁鐵矽相ALFeSi，使得晶粒粗大並呈針尖狀組織，性能活潑，硬度增加，塑性差。此多數金屬豆能擦(堿洗)掉
　　
　　（二）:鋁擠壓模具方麵工作帶硬度不夠，死角過大，使用過久，工作帶過長。
　　
　　（三）:鋁擠壓速度與擠壓溫度過快過高，鋁棒過長表層鋁壓入。
　　
　　（四）:墊與墊，墊與筒之間的配合超差，金屬豆往往深嵌鋁型材表麵而擦(堿洗)不掉。
　　
　　（五）：外界雜物及空氣塵埃吸附。
　　
　　(六):生產時熱棒出爐過早，鋁棒表層溫度下降，晶粒析出粗大化，生產硬合金特別要注意。
　　
　　消除辦法:
　　
　　鋁(lv)合(he)金(jin)型(xing)材(cai)金(jin)屬(shu)豆(dou)的(de)消(xiao)除(chu)關(guan)鍵(jian)在(zai)於(yu)鋁(lv)棒(bang)的(de)質(zhi)量(liang)問(wen)題(ti)，含(han)矽(gui)含(han)鐵(tie)量(liang)過(guo)高(gao)是(shi)造(zao)成(cheng)表(biao)麵(mian)有(you)顆(ke)粒(li)狀(zhuang)金(jin)屬(shu)的(de)主(zhu)要(yao)問(wen)題(ti)。鋁(lv)材(cai)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)，墊(dian)與(yu)墊(dian)，墊(dian)與(yu)筒(tong)之(zhi)間(jian)的(de)配(pei)合(he)超(chao)差(cha)，使(shi)擠(ji)壓(ya)筒(tong)內(nei)相(xiang)對(dui)穩(wen)定(ding)的(de)附(fu)著(zhe)表(biao)層(ceng)鋁(lv)被(bei)破(po)壞(huai)，這(zhe)些(xie)同(tong)筒(tong)溫(wen)(400度左右)相同溫度明顯低於擠壓棒溫的附著表層鋁隨金屬間的摩擦力緩慢從筒壁上剝離，形成細小的，低溫的，硬度略高的ALFeSi金屬顆粒，通過模孔時壓入型材表麵，形成用手擦不掉的金屬豆。
　　
　　我另外碰到的一種原因：長發鋁業630噸生產6061車圈材表麵粗有毛刺嚴重，換棒無效，生產6063則無，後發現筒斷相溫度隻有365度，修好後390度擠壓型材毛刺消失。原因是6061車圈材擠速慢，棒（520度）外層與筒壁傳熱冷卻過程中鎂2矽Mg2Si相和鋁鐵矽相ALFeSi析出集中在鋁棒表層，經死區在型材表麵反映出來。
　　
　　剪切壓餘後模麵不平整也容易在型材表麵出現金屬豆。
　　
　　如ru果guo棒bang質zhi量liang很hen差cha，墊dian與yu墊dian，墊dian與yu筒tong之zhi間jian的de配pei合he嚴yan重zhong不bu合he，金jin屬shu豆dou會hui隨sui之zhi粗cu大da，擠ji出chu模mo孔kong時shi會hui堆dui集ji在zai工gong作zuo帶dai出chu口kou，在zai鋁lv合he金jin型xing材cai表biao麵mian附fu著zhe或huo擦ca傷shang型xing材cai表biao麵mian，形xing成cheng型xing材cai表biao麵mian的de毛mao刺ci(三角口)。

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